Kada je u pitanju CNC rezanje nerđajućeg čelika, odabir pravih karbidnih pločica je ključan za postizanje rezultata visokog kvaliteta, povećanje efikasnosti i smanjenje troškova proizvodnje. Kao iskusan dobavljač CNC rezanja od nerđajućeg čelika, iz prve ruke sam bio svedok uticaja koji odgovarajući umetci od tvrdog metala mogu imati na proces rezanja. U ovom blogu ću podijeliti neke od najboljih karbidnih pločica za CNC rezanje nehrđajućeg čelika, udubljujući se u njihove karakteristike, prednosti i primjenu.
1. Karbidni umeci sa premazom od titanijum nitrida (TiN).
Titanijum nitrid (TiN) je jedan od najčešće korišćenih premaza za karbidne umetke u CNC rezanju nerđajućeg čelika. TiN premaz nudi nekoliko prednosti. Prvo, značajno poboljšava tvrdoću umetka. Ova povećana tvrdoća omogućava umetku da izdrži visoke pritiske i abraziju do kojih dolazi tokom rezanja nerđajućeg čelika. Nerđajući čelik je čvrst materijal i bez tvrdog umetka, rezna ivica se može brzo istrošiti.
Drugo, TiN ima nizak koeficijent trenja. To znači da se tokom procesa rezanja stvara manje topline zbog smanjenog trenja između umetka i radnog komada od nehrđajućeg čelika. Manje stvaranje topline je bitno jer prekomjerna toplina može uzrokovati stvrdnjavanje nehrđajućeg čelika, što otežava rezanje, a također može dovesti do preranog trošenja umetka.
Ovi umetci su pogodni za opće namjene sečenja nehrđajućeg čelika, kao što su operacije oblaganja, tokarenja i bušenja. Na primjer, u operaciji tokarenja u kojoj smanjujete prečnik šipke od nehrđajućeg čelika, umetak od tvrdog metala obložen TiN-om može osigurati glatko i efikasno rezanje. Ako ste zainteresirani za alate sa sličnim svojstvima premaza, možete provjeritiAlati za rezanje metala sa Tialn premazom.
2. Karbidni umeci sa premazom od titanijum karbonitrida (TiCN).
Premazi titanijum karbonitrida (TiCN) su poboljšanje u odnosu na TiN premaze u mnogim aspektima. TiCN ima veću tvrdoću od TiN, što ga čini otpornijim na habanje, posebno u aplikacijama rezanja velikom brzinom. Prilikom rezanja nehrđajućeg čelika pri velikim brzinama, umetak je podvrgnut intenzivnim silama i brzom habanju, a pločica presvučena TiCN-om može bolje izdržati ove uvjete.
TiCN premaz takođe ima bolju adheziju na karbidnu podlogu u odnosu na TiN. To znači da je manja vjerovatnoća da će se premaz odlomiti ili oljuštiti tokom procesa rezanja, što osigurava duži vijek trajanja alata. Osim toga, TiCN ima odličnu kemijsku stabilnost, što je korisno pri rezanju nehrđajućeg čelika, jer materijal može reagirati s umetkom pod određenim uvjetima.
Ovi umetci su idealni za brzu završnu obradu nerđajućeg čelika. Na primjer, kada trebate postići finu završnu obradu na komponenti od nehrđajućeg čelika, umetak od tvrdog metala obložen TiCN-om može pružiti precizan i gladak rez.
3. Karbidni umeci sa premazom od aluminijum titan nitrida (AlTiN)
Prevlake aluminijum titanijum nitrida (AlTiN) dizajnirane su za ekstremne uslove rezanja. Imaju vrlo visoku tvrdoću i odličnu termičku stabilnost. Prilikom rezanja nehrđajućeg čelika, posebno u okruženjima s visokim temperaturama, umetci presvučeni AlTiN-om mogu zadržati svoj integritet oštrice.
Visoka termička stabilnost AlTiN-a omogućava umetku da radi pri većim brzinama rezanja bez gubitka performansi. To je zato što premaz može efikasno raspršiti toplotu, sprečavajući umetak od pregrevanja i habanja. Osim toga, AlTiN ima jaku otpornost na oksidaciju, što je važno pri rezanju nehrđajućeg čelika, jer materijal sadrži elemente koji mogu uzrokovati oksidaciju umetka.
Ovi umetci su vrlo prikladni za teške operacije rezanja nehrđajućeg čelika, kao što su grubi rezovi gdje velike količine materijala treba brzo ukloniti. Ako se bavite rezanjem čvrstih šipki,Rezanje čvrste šipke u oštrici sa cermetskim vrhommoglo bi da vas zanima.
4. Kermet karbidni umeci
Kermet karbidni umeci su kombinacija keramike i metala. Nude jedinstven skup svojstava koja ih čine pogodnim za rezanje nehrđajućeg čelika. Kermet umetci imaju visoku tvrdoću, što omogućava oštre rubove rezanja i odličnu otpornost na habanje. Takođe imaju dobru toplotnu provodljivost, što pomaže u rasipanju toplote tokom procesa rezanja.
Jedna od ključnih prednosti kermetskih umetaka je njihova sposobnost da obezbede visokokvalitetnu završnu obradu površine. Često se koriste u završnim radovima na nehrđajućem čeliku, gdje je potrebna glatka i precizna površina. Kermet umetci također mogu raditi pri relativno visokim brzinama rezanja, što može povećati produktivnost.
Za aplikacije u kojima trebate rezati kablove od nehrđajućeg čelika,Rezač kablova od nerđajućeg čelikamože biti relevantna opcija, jer sečiva sa cermetom mogu ponuditi efikasne performanse rezanja.
5. Karbidni umeci sa strugotinom - lomne geometrije
Osim premaza, geometrija umetka od karbida također igra ključnu ulogu u CNC rezanju nehrđajućeg čelika. Umetci od tvrdog metala sa geometrijom za lomljenje strugotine dizajnirani su da kontrolišu oblik i veličinu strugotine proizvedene tokom procesa rezanja.
Prilikom rezanja nehrđajućeg čelika, dugi i kontinuirani strugoti mogu uzrokovati probleme. Mogu se zaplesti oko alata za rezanje, što dovodi do loše završne obrade površine, povećanih sila rezanja, pa čak i loma alata. Geometrije za lomljenje strugotine su dizajnirane da razbiju strugotine na manje komade kojima je lakše upravljati.
Dostupne su različite geometrije za lomljenje strugotine, kao što su dizajni ravnih žljebova, zakrivljenih žljebova i nazubljenih ivica. Svaka geometrija je pogodna za različite uslove rezanja i vrste nerđajućeg čelika. Na primjer, lomač strugotine sa ravnim žlebom može biti prikladniji za lake operacije rezanja, dok se dizajn sa nazubljenom ivicom može koristiti za teško sečenje.
Faktori koje treba uzeti u obzir pri odabiru karbidnih umetaka
- Kvalitet nerđajućeg čelika: Različiti tipovi nerđajućeg čelika imaju različita svojstva, kao što su tvrdoća, duktilnost i karakteristike radnog kaljenja. Na primjer, austenitni nehrđajući čelici su relativno mekani i duktilni, dok su martenzitni nehrđajući čelici tvrđi. Trebate odabrati umetak od tvrdog metala na osnovu specifičnog razreda nehrđajućeg čelika koji sečete.
- Operacija rezanja: Bilo da izvodite grubu obradu, završnu obradu, tokarenje ili glodanje, zahtjevi za umetak od tvrdog metala će biti drugačiji. Operacije grube obrade zahtevaju umetke koji mogu da izdrže velike sile rezanja i brzo uklanjaju velike količine materijala, dok su za završne operacije potrebni umetci koji mogu da obezbede glatku površinu.
- Brzina rezanja i brzina pomaka: Brzina rezanja i brzina pomaka koje koristite također će utjecati na performanse umetka od tvrdog metala. Veće brzine rezanja i pomaci mogu povećati produktivnost, ali također stvaraju veći pritisak na umetak. Morate odabrati umetak koji može podnijeti specifičnu brzinu rezanja i brzinu posmaka koju planirate koristiti.
Zaključak
Odabir najboljih karbidnih pločica za CNC rezanje nehrđajućeg čelika je složena odluka koja ovisi o više faktora. Kao dobavljač CNC rezanja nerđajućeg čelika, razumijem važnost pružanja pravih alata našim klijentima. Uzimajući u obzir premaz, geometriju i specifične zahtjeve vaše operacije rezanja, možete odabrati umetke od tvrdog metala koji će dati najbolje rezultate.
Ako tražite visokokvalitetne umetke od tvrdog metala za vaše potrebe CNC rezanja nehrđajućeg čelika, ili imate bilo kakva pitanja o našim proizvodima, slobodno nas kontaktirajte za detaljnu raspravu. Posvećeni smo da vam pomognemo da pronađete najprikladnija rješenja za vaše proizvodne zahtjeve.
Reference
- "Priručnik za rezanje metala", Industrial Press Inc.
- "Inženjering reznih alata", SME (Udruženje proizvodnih inženjera)